風管安裝加工應注意的6個問題

　　大家都知道與電加熱器、防火閥連接的風管要求采用不風管工程燃材料，是防止高溫引起火災或火災發生時火焰越過防火閥而造成更大的損失，風管安裝加工應注意的幾大問題具體如下：

　　1、通風管道在運輸過程應有防止損傷風管的保護措施。

　　2、榫接風管的連接在榫口處塗膠粘劑，是為增強接頭處的強度。

　　3、當風管采用地面預組裝後架空安裝時，限制預組裝的長度是為了遮免風管因自重產生的彎曲而破壞構件接口。

　　4、玻璃纖維復合板風管端口為切割面時，在裝配法蘭連接件前應將管端切口面用膠帶或膠液進行封堵，才能防止玻璃纖維外露和飛散。

　　5、非法蘭連接的玻璃纖維復合板風管垂直安裝的支撐件制作與安裝的方法。

　　6、豎井內通風管道垂直安裝，由於空間少，又不便於以後檢修，故風管一般采用外套角鋼法蘭連接以增加連接點的牢固程度和強度，並把法蘭作成“井”形，吊筋直接吊在角鋼法蘭的吊耳上而不另設支撐件。

大型廚房油煙處理的常見方法和油煙處理工程

　　采用簡易罩收集油煙，通過排氣扇油霧回收把油煙排到室外。僅收集油煙，不做淨化處理，油煙去除率為0%。

　　2、運水煙罩

　　采用堿液作為洗滌劑，通過噴淋的方式與油煙接觸將油煙淨化，然後通過抽風機收集排放。

　　目前最好產品的油煙去除率約30～40%。油煙去靜電機除率不符合<飲食業油煙排放標准>GB18483-2001的要求。

　　3、水噴淋塔淨化工藝

　油煙處理　采用煙罩收集送入吸收塔(噴淋、篩板、填料)的方式淨化，然後通過抽風機排放。

　　該產品的油煙去除率約80～90%。油煙去除率符合GB18483-2001的要求。但設備安裝空間大，系統復雜。

　　4、高壓靜電(等離子)淨化

　　利用高壓下的氣體電離和電場作用力，使塵粒荷電後從氣體中分離。

　　該產品的油煙去除率標稱95%。產品使用的第一周的油煙去除率95%符合GB18483-2001的要求，連續使用約3個月後去除率呈直線下降直到為零。 如果需要保證油煙淨化效果，以及油煙去除率達標，必須每兩周清洗一次，有專業的靜電油煙淨化器清洗服務代勞，費用每次10異味處理00～5000元不等。如果 不按規範清洗，排煙管道內積油嚴重，失火風險很大。

　　5、物理過濾

　　絲網、活性炭、鋼絲其中之一或幾種復合、

　　此類產品的油煙去除率實際為20～30%，單獨使用時無法符合GB18483-2001要求的。易堵，需要每周清洗。

　　6、紫外光催氧化

　　利用紫外光將含油氣體的油霧風管工程分解。

　　此產品的油煙去除率可以達到90%，符合GB18483-2001要求的，前提是需要最少約30米長的管道，便於安裝紫外光管。目前只有進口的紫外光管能 保證產品的可靠性、耐用性。缺點是紫外光致癌，必須密封嚴實了，泄漏了，對大家沒有任何好處。對了，泄漏一點可以殺菌，消毒。

　　7、生物淨化

　　利用嗜油微生物將油煙中的油霧分解淨化。

　　此產品的油煙去除率可以達到90%，符合GB18483-2001要求的。需要專門的微生物池，微生物新陳代謝需要定期處理更新。此處理方法最為環保。

　　8、液沫洗滌

　　利用傳質雙膜理論，物理、化學方法的結合產物，機電一體化產品，嚴格來說不應該叫油煙淨化器，應該叫油煙淨化機較為合理。

油霧是怎麼形成的

　　為了有效地潤滑、冷卻和清洗，金屬切削液異味處理在使用過程中要經歷泵循環、噴射靜電機與高速旋轉的刀具或工件激烈撞擊和高溫蒸發等過程，在這個過程中各種機械、物理和化學的因素互相交織，共同作用就產生了油霧。

　　但是，加工過程中金屬切削液油霧的形成主要可以歸因於兩種機理：霧化和蒸發。

　　1、霧化

　　霧化是機械能轉化為液滴表面能的過程，主要是由於液體對機床系統內的固定及旋轉單元的激烈衝擊 被其打碎 ，油煙處理形成細小液滴漂油霧回收浮在工作環境中；

　　2、蒸發

　　蒸發的發生是由於切削區產生大量的熱，這些熱量傳人切削液使它的溫度明顯高於飽和溫度，在固體和液體的接觸面上就發生沸騰並產生蒸汽。這些蒸汽隨後以周圍空氣中的小液風管工程滴或其它粒子為核心凝結 ，形成油霧 。

　　常見的油霧有哪幾種存在形式?

　　金屬切削過程可以產生以下三類油霧：

　　(1)由噴射衝擊產生的干淨油霧 ，不含固體粉塵 ；

　　(2)因加熱或高速切削的高溫導致蒸發或灼燒而產生的煙霧；

　　(3)磨削時金屬切削液噴射產生的含磨削粉塵的油霧。

　　清楚了油霧的產生方式和存在形式，就能針對性的解決污染問題了。

低空排放油煙淨化器怎麼操作

　　低空排放油煙淨化器操作方法介紹：

　　開機：電器箱的運行指示置於“手動”檔時，先風機啟動，風靜電機機啟動運轉5~10分鐘後，再撳下 “放電管”按鈕，低空排放油煙淨化機啟動。

　　關機：若運行結束，先關停“放電管”按鈕，然後關停“離心風機停機”按鈕，低空排放油煙淨化器與異味處理離心風機均停止運行。

　　低空排放油煙淨化器自身優勢介紹：

　　1、高效的處理效果，在額定處理風量下，油煙處理油煙去除率≧95%，顆粒物去除率≧95%。

　　2、模塊式結構、多電源控制，在部分電源停止工作的情況下不影響設備使用。

　　3、廢油回收量大、純度高，可在短期內收回設備投資。

　　4、容易清洗維護，油霧回收只需打開設備檢修門取出電場浸泡衝洗即可以。

　　5、智能化控制系統，可選擇帶自檢和故障顯示功能的觸摸屏操控方式。

　　6、安全性能高，設備帶有完善的電氣保護功能和消防監控滅火系統，能有效的防風管工程止和撲滅由煙管帶入的火患。

油霧收集器的需求選擇

　　通常針對不同的機加工工況和客戶自身的具體需求靜電機，油霧收集器的選擇也會不同。一般說來，油霧收集器的選擇需要從油霧類型，加工腔體積，需安裝位置和其他客戶自定義需求等考慮點出發。

　　1、油霧產生的原因

　　油霧主要是油霧機床加工中的霧化和蒸發反應形成的霧化是由於液體對機床系統內的固定及旋轉單元的激烈衝擊 ，被其打碎 ，形成細小液滴漂浮在工作環境中。蒸發是由於切削區產生大量的熱，這些熱量傳入切削液使它的溫度明顯高於飽和溫度，在固液接觸面上就發生沸騰並產生蒸汽。

　　2、油霧的分類

　　油霧的存在形式主要分為三種：干淨油霧、煙霧、含塵油霧。

　　干淨油霧：由噴射衝擊產生的，不含固體粉塵；

　　煙 霧：因加熱或高速切削的高溫導致蒸發或灼燒而產生的；

　　含塵油霧：在磨削時由金屬切削液噴射產生，自身含磨削粉塵。

　　3、加工腔體積與油霧收集器風量的關聯

　　油霧收集器風量的選擇需要根據機床加工腔體積的大小進行判斷，具體的計算公式如下：

　　Q = a * V / 0、8 (m3/h)，其中Q代表機床所需風量，V代表機床加工腔體積m3，a代表每小時所需換氣次數。

　　4、安裝位置的區分

　　臥式安裝：又稱頂部軟油煙處理管連接，在機床頂部開設機床接口，同時，將油霧收集器安裝於頂部， 並通過軟管連接，將機床接口與油霧收集器進風口連接，臥式安裝。

　　異味處理立式安裝：又稱側旁架子軟管連接，在機床的側旁或是頂部開設機床接口，將油霧收集器置於機床的側旁，通過軟管連接，將機床接口與油霧收集器進風口連接，側旁安裝。

　　倒立式安裝：又稱頂部直接安裝，在機床頂部開設接口，將油油霧回收霧收集器的底部進風口直接風管工程倒扣於機床接口處，無需軟管連接，頂部安裝。

　　5、其他客戶自定義需求

　　由於客戶的需要千變萬化，可以根據不同的客戶要求，進行油霧收集器的自定義設計。